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3003鋁板廠家-沖壓用3003鋁板的生產過程
深沖壓用3003鋁板的生產過程控制
1退火溫度控制，隨著退火溫度的增加，45制耳速度下降到0，因此提高退火溫度是去除3003鋁板耳的最有效方法。最佳退火溫度是通過生產實驗得到的。但是生產時不需要進行電線溫度實驗，只需在一個主要溫度區(qū)間(即350，450C)內選擇幾個溫度進行實驗即可。如果在此溫度范圍內找不到最佳退火溫度，則需要調整合金的化學成分。同一化學成分的鋁板由于冷軋加工率不同，最佳退火溫度也不同，但厚度不同的鋁板并不意味著要使用不同的退火溫度。生產實踐證明，只有鋁板的耳速才能在3%的范圍內滿足深拉伸工藝的要求。因此，只有在冷軋加工率差異較大的情況下，才能使用不同的退火溫度，該溫度的差異實際上更大。
2化學成分控制
實際生產中不希望退火溫度太高，但提高Si的含量降低Fe的含量是降低最佳退火溫度的有效方法。為了穩(wěn)定退火過程，根據(jù)不同的合金，F(xiàn)e和Si的比例為1。必須控制在513范圍內。含有Mn的合金可以取較低的值，純鋁或鎂的合金可以取較高的值。合金的化學成分(特別是Fe和Si)一旦確認，就不要輕易改變。否則會影響3003鋁板退化后的深沖擊性能。
3、熱軋加熱系統(tǒng)的熱軋過程是在再結晶溫度以上進行的，因此同時具有熱軋和動態(tài)再結晶的特性。熱軋板基本上無制貴或耳制率不大。雖然沒有對熱軋前加熱制度對今后冷軋、退化形成的組織的影響進行過實驗，但在生產實踐中發(fā)現(xiàn)，如果在熱軋前不充分加熱，即使冷軋后退化到最佳溫度，最終也能獲得較高的45制耳率。熱軋前加熱保溫時間適當延長，退火后鋁板的耳制造率有很大改善。對這一現(xiàn)象的解釋是，如果加熱時間長，整個熱軋過程從頭到尾都可以保證動態(tài)再結晶。這樣熱軋板最終不會留下過度的冷軋組織，所以將熱軋的最終軋制溫度控制在300以上是必要的。
4、晶粒大小及其他生產實踐中，如果沒有晶粒粗細，會對鋁板的深沖擊性能(耳率、拉伸強度、延長率)產生很大影響，晶粒大小達到3級的3003鋁板的深拉伸系數(shù)為0。可以深度拉動低于6的鋁產品，但如果深度拉動，鋁產品表面可能會形成桔皮缺陷。一般工業(yè)用純鋁即使退化溫度達到5 0也看不到晶粒堆積生長的現(xiàn)象，只有達到54 0時才會發(fā)生。因此，在一般生產條件下，1050、1100等工業(yè)用純鋁板不能出現(xiàn)顆粒粗的廢品。除非使用清洗或回收爐子的廢鋁皮帶，例如3360皮帶為0。使用大于1 0%的M n可以使純鋁板的顆粒變得非常厚。
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